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智能化的矿用设备安全日益重要

  发布时间:2013-11-25 标签: 智能化 矿用设备安全 日益重要   浏览量:407

“安全第一”不容违背


  目前,我国北方地区已进入供暖季,但煤炭业的寒冬仍在延续。产能过剩、进口煤冲击、环保政策刚性约束、非煤资源替代,煤炭正遭遇内外双重压力。

  在煤炭经济下行压力下,煤炭企业在经营上持续亏损,企业因困难而无法维系之时,安全还能继续坚守吗?

  智能化水平亟待提升

  在我国煤矿主要五大灾害中,瓦斯灾害和水害近年来因其事故频发、一次伤亡人数多、影响面广、损失巨大而倍受社会各界的关注。

  业内人士指出,按照国家“先抽后采、先探后掘”等有关方针,采用钻孔抽采瓦斯和探放水是预防上述灾害事故发生的根本措施。因此,集中全煤炭行业的科研攻关力量,积极推广煤矿钻探新装备、新技术,提高全国煤矿安全生产科技含量,充分发挥科技对煤矿安全生产的支撑作用具有深远影响。

  2012年以来,我国煤炭需求总量减缓,产能在一个阶段内显示出过剩态势,尤其是煤炭价格呈现下行趋势。在这样一种形势下,煤炭生产企业更多地把工作重心放在如何提高效率、降低成本和保证安全这三大问题上。而先进高效的煤矿安全装备能促进新技术、新工艺的衍生,也是解决这三大问题的核心方法之一。

  目前,我国煤矿安全技术与装备依然相对落后,难以适应危险源监控、预警、灾害防治和事故应急救援的需求,仍有许多装备存在适应性不强、可靠性差的问题。

  首先,可靠性差、稳定性差、效率低、零部件使用寿命短。这似乎是“山寨”产品的共同特点。虽然中国制造的矿机在功能和参数上与国际产品相差不大,但其现场的表现和耐用性上与德国、美国等生产的矿机产品相比,相去甚远。

  其次,大型化程度较低。由于人类对矿产资源持续、大量的开采,使易选矿、富矿越来越少,而贫细杂矿越来越多,因此,矿山的大型化采选趋势在所难免。这就要求设备的大型化水平能跟上矿山的大型化采选作业的要求。但国内矿机设备的大型化并不理想。

  再次,智能化水平较低。国外的矿山机械机加工大量采用数控机床、工业机器人,其作业的质量与效率,即使是熟练工人也无法与之相比。而中国矿机制造方面的智能化、自动化水平仍然偏低。

  最后,我国多数煤矿安全生产的科研成果只停留在研发阶段,不能有效地推广应用于煤矿实际生产过程中。

  突破技术瓶颈

可喜的是,为了深入贯彻落实《煤炭工业发展“十二五”规划》精神,进一步提高煤矿机械化装备水平,加快推广成套装备及先进技术,全面提升安全生产的科技支撑能力,推进安全高效、现代化矿井建设,已经有企业在技术创新和发展成套设备服务等方面走在了行业前列。